Filtre d’escuma ceràmica de carbur de silici

Fàbrica de filtres d’escuma de ceràmica de carbur de silici xina a la botiga

El filtre ceràmic de carbur de silici és conegut per la seva excel·lent resistència i resistència a l'impacte de temperatura elevada i a la corrosió química i pot suportar temperatures elevades fins a uns 1500 graus. Apte per a la colada de tots els aliatges de coure i el ferro colat, pot millorar eficaçment la qualitat del ferro colat i reduir la velocitat de ferralla. Tant si es tracta de ferro gris, ferro dúctil o altres parts de maquinari de precisió complexes, els filtres ceràmics de ceràmica de carbur de silici poden reproduir un excel·lent efecte de filtratge.

Els filtres de ceràmica de carbur de carbur de silici s’utilitzen principalment en parts d’automòbils, peces del motor dièsel, compressors, foses d’energia eòlica, fosa de màquines-eina de gamma alta, etc., que millora molt la qualitat i la competitivitat de les foses xineses, alhora que augmenta els beneficis. Foundry Enterprise.

Es pot personalitzar segons les necessitats del client.

El filtre de ceràmica d’escuma de carbur de silici té la funció d’adsorció, pastís de filtre, rectificació i cribratge mecànic, que pot filtrar de manera eficient la revista en el líquid metàl·lic i reduir la velocitat de ferralla de colada.

L’ús de carbur de silici augmenta la capacitat de nucleació del grafit, redueix la tendència de la boca blanca i millora la resistència a la tracció de la colada.

L’ús de filtres de ceràmica d’escuma de carbur de silici no provoca la contaminació elemental del metall líquid i té un cert paper a l’hora d’assegurar una proporció raonable de metall líquid.

El principi general d’ús del filtre ceràmic d’escuma de carbur de silici: el filtre de ceràmica de carbur de carbur de silici es col·loca en la posició del sistema d’abocament: l’extrem inferior del corredor recte, el corredor creuat, el corredor interior, la tassa d’abocament.

1. Com més propera la posició de col·locació és a la cavitat de colada, millor reduir la probabilitat d’oxidació secundària;

2. El disseny del sistema d’abocament és senzill, sense considerar altres mesures de retenció d’escòria, que poden millorar la taxa d’utilització del motlle de sorra i el rendiment del procés;

3. L’àrea de treball del filtre ha de ser de 4 a 6 vegades la secció d’asfixia del sistema d’abocament per assegurar -se que la velocitat d’abocament no es veu afectada;

5. Segons el tipus d’aliatge de fosa i la temperatura d’abocament, el filtre corresponent no s’ha d’utilitzar sobre la temperatura;

5. Seleccioneu l’obertura adequada per reproduir realment un efecte de filtratge;

6. El filtre no es pot utilitzar per controlar la velocitat d'abocament.

Seleccioneu la porositat del filtre segons el tipus de ferro colat a filtrar, generalment 10 pppi per a ferro dúctil; 20ppi per ferro colat gris; 30ppi per ferro colat maleable; L’àrea de filtració està determinada pel pes de la fosa filtrada.

① Filtre la superfície d’entrada de líquids metàl·lics, disseny de corredors rectes per al sistema obert. Ús eficaç de l’àrea de filtres;
② El filtre té un buit adequat. Quan es col·loca, el filtre pot evitar que es fregui la sorra amb el costat del motlle de sorra i prement la sorra juntament amb la caixa per evitar que les partícules de sorra disperses caiguin al motlle;
③ La superfície de sortida de metall del filtre s’ha de deixar amb una amplada de suport superior o igual a 5 mm, cosa que té efectivament el paper de la pressió d’abocament durant l’abocament.

① Filtra eficaçment les impureses i millora la puresa del metall líquid;

② Reduir la turbulència, fer que el farcit de metall líquid sigui estable, una distribució uniforme de l’estructura de fosa;

③ Reduir els defectes de fosa, millorar la qualitat i el rendiment de la superfície, cosa que propicia el tall i la reducció dels costos de fabricació.

1. Indústria química: es poden utilitzar filtres d’escuma ceràmica de carbur de silici per filtrar i separar les impureses i partícules en reaccions químiques per millorar la puresa i la qualitat dels productes.

2. Control de la contaminació: Es pot utilitzar un filtre ceràmic de carbur de silici per eliminar partícules i gasos nocius a l’aire per millorar la qualitat ambiental.

3. Electrònica: a la indústria de l'electrònica, es poden utilitzar filtres ceràmics de carbidefoam de silici per fabricar components electrònics i plaques de circuit per millorar el rendiment i l'estabilitat del producte.

4. Indústria metal·lúrgica: es poden utilitzar filtres d’escuma ceràmica de carbur de silici per purificar el metall líquid a la indústria metal·lúrgica, eliminar les impureses i partícules i millorar la qualitat del producte.

5. Camp de construcció: Es poden utilitzar filtres ceràmics d’escuma de carbur de silici per a l’aïllament sonor, l’aïllament tèrmic, la prevenció d’incendis i altres aspectes per millorar el rendiment i la vida útil dels edificis.

Etiquetes populars: Filtre de filtres d’escuma ceràmica de carbur de silici de carbur de silici, fàbrica de filtres d’escuma de carbur de silici, fàbrica, fàbrica